Kotvenie Fasádnych Systémov s Únosnosťou 30 kg/m²: Postup a Technické Požiadavky

Zateplenie fasády domu je jednou z najčastejších rekonštrukcií, hneď po výmene okien, do ktorej sa ľudia púšťajú. Kvalitným zateplením sa vám podarí účinne znížiť spotrebu tepla na vykurovanie a tiež zlepšiť podmienky bývania. Aby malo zateplenie tú správnu účinnosť a zároveň spĺňalo aj príslušné normy, je nevyhnutná správna montáž a ukotvenie izolačného materiálu. Zatepľovanie stavieb prebieha v rôznych fázach a nie je to úplne jednoduchý proces. Veľmi dôležité je preto svedomitá a dôkladná príprava.

Nie len nedodržiavanie technologických postupov na stavbe, ale aj nepresne, alebo chybne navrhnuté riešenia zo strany projektanta, bývajú hlavnými príčinami nevydareného zateplenia fasády. Pred začatím akýchkoľvek prác a už pri samotnom plánovaní vám určite odporúčame, aby ste sa poradili s odborníkom, alebo špecializovanou spoločnosťou. Či už sa na to podujmete sami, alebo radšej zateplenie necháte na odborníkov, určite sa oplatí vedieť správny postup od výberu materiálu až po realizáciu.

1. Príprava Podkladu pre Zateplenie

Súdržnosť podkladu je kľúčová pre celý zatepľovací systém. Vhodnými podkladmi sú murované steny, betónové povrchy panelov, pevné a súdržné cementové, vápeno-cementové a polymércementové omietky, pórobetón a pod. Podklad pre vonkajší zatepľovací systém (ETICS) musí byť suchý, vyzretý, bez prachu, mastnôt, odlupujúcej sa omietky, biotických stôp a aktívnych trhlín.

Odporúča sa priemerná súdržnosť podkladu najmenej 200 kPa s tým, že najmenšia jednotlivá prípustná hodnota musí byť aspoň 80 kPa. Opravy nesúdržných podkladov sa realizujú s predstihom, aby mohlo dôjsť k dostatočnému vyzretiu opravovaných plôch (aspoň 14 dní). Pred začatím prác je nutné všetky plochy, na ktorej bude zatepľovací systém aplikovaný, včas skontrolovať. Musí vykazovať úplne bezchybnú súdržnosť všetkých vrstiev, ktoré sú súčasťou podkladu. Ideálnym podkladom sú minerálne materiály. Správne pripravený podklad pre aplikáciu fasádnej dosky musí byť čistý, suchý, bez mastnôt a nečistôt. Podklad musí byť nosný - schopný udržať nalepené fasádne dosky pred kotvením.

Zásady vhodného podkladu a riešenie problémov

• Vlhký podklad: Najskôr sa musí odstrániť príčina vlhkosti, zatepľuje sa až po vyschnutí muriva. V prípade, že nemožno vlhkosť odstrániť, je nutné zvoliť iný systém zateplenia, napr. systém s odvetrávanou medzerou.
• Zaprášený, špinavý podklad: Je nutné mechanicky očistiť, omiesť, prípadne umyť tlakovou vodou.
• Zvetraný povrch: Je nutné mechanicky očistiť, obiť, prípadne odstrániť s použitím vhodnej technológie a následne vyrovnať vhodnou hmotou preukázateľne zabezpečujúcou súdržnosť podkladu.
• Mach, plesne, huby: Je nutné mechanicky očistiť a následne stenu ošetriť vhodným fungicídnym prípravkom.
• Vystupujúce časti: Nutné odstrániť ostré, vystupujúce časti malty, nesúdržné a odlupujúce sa vrstvy náteru a omietky.
• Zvyšky oddebňovacích prípravkov: Očistiť tlakovou vodou s pridaním detergentu.
• Savý podklad: Sa očistí a napenetruje vhodnou penetráciou, priedušné neaktívne spóry.
• Trhliny: Neaktívne trhliny sa utesnia pružným tmelom, pri aktívnych trhlinách treba vyriešiť príčinu ich šírenia.

Rovinnosť podkladu: Prípustná tolerancia nerovnosti podkladu je 20 mm na dĺžku 1 m. Táto podmienka platí v prípade lepených, a zároveň kotvených systémov. Pri systémoch len lepených je prípustná nerovnosť podkladu max. 10 mm na dĺžke 1 m. Podklad sa nesmie vyrovnávať vrstvou tepelnej izolácie. Opravený podklad sa vždy ošetrí penetračným náterom. Rovinnosť podkladu by nemala byť horšia ako 20 mm/m pri lepení po obvode izolantu a stredné terče, alebo 10 mm/m pri celoplošnom lepení. Z hľadiska najvhodnejšieho technologického postupu stavebných prác by sa mala prípadná montáž okien, dverí a práce súvisiace s osadzovaním vonkajších otvorov realizovať ešte pred začiatkom zatepľovania. Rovnako tak to platí aj pre prvky vonkajšieho tienenia, prípadne konzoly na uchytenie ťažších konštrukcií. Parapetné dosky sa v ideálnom prípade osadzujú v priebehu zatepľovania. Pri vykonávaní dodatočného zateplenia je nutné vopred odstrániť prvky fasády, ako sú parapety, držiaky svetla, doplnkové tabuľky (čísla domov) atď.

2. Založenie Prvého Radu Izolácie

Zatepľovací systém s použitím minerálnej vlny sa zakladá minimálne 30 cm nad úrovňou budúceho terénu. Je viacero spôsobov ako začať. Štandardne sa zakladá na zakladaciu lištu, ktorej šírka a pevnosť musia zodpovedať hrúbke použitého izolačného materiálu. Čoraz častejšie sa začína zakladať prvý rad na vyrovnanú soklovú izoláciu.

Osadenie zakladacích líšt

Osadí sa zakladacia lišta príslušnej šírky (podľa hrúbky izolácie) z ľahkých, alkalicky stálych kovov, prípadne PVC. Tieto sa kotvia skrutkami v min. počte 3 ks na 1 bm. Medzi jednotlivými lištami ponechajte medzery 3-5 mm, pre elimináciu dilatácie, prípadne použite plastové spojovacie spony. Na zakladacie lišty sa aplikujú tesniace a dilatačné prvky. Vzájomné napojenie zakladajúcej lišty sa vykoná s medzerou 2 mm. Potrebné zaistenie rovnosti čela zakladajúcich líšt sa u nerovných podkladov dosiahne pomocou dištančných umelohmotných podložiek. V prípade nerovnosti podkladu je nutné zakladaciu lištu v miestach pripevnenie zatĺkacími hmoždinkami podložiť dištančnými podložkami, ktoré zabránia ich prípadné deformácii. Vzniknutý priestor medzi zakladajúcou lištou a stenou objektu sa vyplní nízko-rozťažnou PU penou, alebo tmelom tak, aby po montáži izolácie nevznikli dutiny a zabránilo sa vzniku „komínového efektu“, ktorý môže ochladzovať stenu.

Založenie prvého radu na soklovej izolácii

Na izolovanie soklovej časti sa používajú nenasiakavé dosky, najčastejšie na báze extrudovaného polystyrénu. Do výšky 300 mm je zásadne nutné používať nenasiakavé izolácie z extrudovaného polystyrénu (Styrodur C), alebo perimetrického polystyrénu so zníženou nasiakavosťou, napríklad ISOVER eps SOKLOVÁ DOSKA. Sú dva spôsoby založenia prvého radu minerálnej izolácie. Prvým je, že hrúbka soklovej izolácie je totožná s hrúbkou minerálnej izolácie. V tomto prípade sa nepoužívajú okapové lišty, no spoj je potrebné 2x vystužiť. V druhom prípade je hrúbka soklovej izolácie menšia ako hrúbka minerálnej izolácie, pričom odporúčame rozdiel 3-4 cm. V tomto prípade je však nutné použiť okapovú lištu, aby voda stekala od fasády. Popri výbere správneho zakladacieho profilu je potrebné dbať aj na materiálovú vhodnosť pri výbere izolácie.

3. Lepenie Izolačných Dosiek na Stenu

Samotnému lepeniu izolácie predchádza jeden alebo dva kroky, v závislosti od typu dosky. Minerálne dosky sa musia pred aplikáciou lepiaceho materiálu skontrolovať, či je ich povrch dostatočne suchý a bez mechanického poškodenia. V prípadne potreby sa odstráni prach z dosky.

Penetrácia izolácie a nanášanie lepiacej malty

V prípade produktu bez povrchovej úpravy, je potrebné povrch dosky penetrovať tenkou vrstvou lepiacej malty. Penetrácia lepidlom sa robí v mieste nanášania lepidla po obvode dosky a na 1 až 3 terče v strede dosky. Keď je doska bez špeciálnej povrchovej úpravy musí byť pred nanesením lepiacej malty napenetrovaná vtlačením tenkej vrstvy lepiacej malty. Ak je doska opatrená špeciálnou povrchovou úpravou (napr. SMARTwall S C1 alebo C2), penetrácia lepidlom na takomto povrchu nie je potrebná. Pri izolantoch FKL s kolmou orientáciou vlákien sa lepiaca malta nanáša celoplošne, hrebeňovým hladidlom. Výška hrebeňa sa určí podľa nerovnosti podkladu. Lepiaca malta nesie zaťaženie celého kontaktného systému. Nanesenie lepiacej malty musí byť minimálne na 40% plochy dosky po jej zatlačení na stenu. V prípade rozmeru 400x1200mm postačí naniesť tenší rámik po obvode (cca. 6 cm po zatlačení na stenu). V prípade lamiel FKL je lepenie celoplošné. Dodržanie minimálnej plochy lepiacej malty je dôležité pre stabilitu zatepľovacieho systému.

Zásady lepenia izolačných dosiek

Nalepenie dosiek na stenu musí byť na tesno bez špár. Maximálna povolená špára je 4 mm a musí sa v celej hrúbke vyplniť izolantom. Aby nevznikol tepelný most, lepiaca malta sa nesmie dostať do špáry. Na celej ploche fasády je nutné dodržiavať lepenie tepelného izolantu na väzbu. Pri lepení dosiek musí vzniknúť „T“ spoj, nie krížový spoj dosiek „+“. Zvislé špáry musia byť od seba minimálne 100 mm. Dilatácie v stene musia byť dodržané, dosky ich nesmú prekrývať. Pokiaľ pri okne vychádza špára v úrovni parapetu alebo nadpražia a nie je možné vytvoriť z dosky „hokejku“ s výrezom minimálne 100 mm v horizontálnom a vertikálnom smere dosky, je možné otočiť dosku o 90°. Odrezky je možné použiť, len ak majú minimálnu šírku 150 mm. Takýto odrezok sa umiestni len do plochy, nie ku okraju otvorov alebo rohu budovy. Na rohoch sa musia rady dosiek preväzovať. Ideálne je striedať na rohu celú a polovičnú dosku. Pre zamedzenie vytvorenia tepelného mostu okolo okien a dverí prekryjeme rám minimálne 2 cm minerálnou izoláciou. V prípade zapusteného okna v ostení je potrebné použiť na zaizolovanie ostenia dosky FKD RS. Tieto sú zapustené vo fasádnej izolácii tak, že špára nie je priebežná kolmo od rámu okna po vonkajší povrch izolácie. Na konci dňa odporúčame prekrývať hornú hranu dosiek pred prípadným zatečením od dažďovej vody. V prípade hotovej výstužnej vrstvy na stene je nutné prekryť aspoň hrany izolácie v mieste parapetu, pokiaľ nie sú ešte osadené.

4. Kotvenie Fasádnej Izolácie a Zabezpečenie Stability

Kotvenie systému sa vykonáva po kontrole rovinnosti, spravidla 1 až 3 dni po nalepení izolácie. Kotvenie je nevyhnutné, aby sa dosky izolantu prikotvili k podkladu. Kotvenie prenáša len horizontálne sily od účinkov vetra. Čím väčšia plocha lepiacej malty, tým je celková stabilita zateplenia lepšia.

Typy a zásady kotvenia

Kotvenie odporúčame vykonať pomocou skrutkovacích rozperných kotiev s kovovým tŕňom. Do vysoko poréznych hmôt a hmôt s dutinami sa otvory vŕtajú bez príklepu! Hĺbka vrtu sa prevedie o 10 mm viac ako je predpísaná minimálna požadovaná hĺbka kotvenia v nosnej konštrukcii rozpernej kotvy. Dĺžka rozpernej kotvy sa všeobecne stanovuje jednoduchým výpočtom: minimálna požadovaná hĺbka kotvenia v nosnej konštrukcii + zostávajúca omietka (v prípade rekonštrukcie) + lepiaca malta a hrúbka izolácie = potrebná dĺžka kotvy. Kotva musí vždy prechádzať cez lepiacu maltu, preto terče je nutné umiestniť na konkrétnom mieste. Priemer vrtáku sa stanovuje podľa druhu použitej rozpernej kotvy definovanej v projektovej dokumentácii.

Kotvenie, druh rozperných kotiev, ich počet, poloha voči výstuži a rozmiestnenie v ploche ETICS, určuje projektová dokumentácia (toto štandardne platí pre budovy s výškou nad 8 m). Minimálna vzdialenosť medzi rozpernými kotvami a od hrany steny sa odporúča 10 cm. Tanier osadenej rozpernej kotvy nesmie narúšať rovnosť základnej vrstvy. V prípade rozmiestnenia kotiev je nutné dodržiavať správne kotviace schémy pre daný rozmer izolácie. Minimálne množstvo kotiev, aby doska bola zakotvená po obvode aj v ploche je 6 ks / m2. Kotvenie tohto systému vždy podlieha statickému posúdeniu vzhľadom k tomu, že sa jedná o súbor vzájomne sa ovplyvňujúcich vzťahov (kvalita a nosnosť podkladu, technické parametre použitých materiálov v podklade, dilatácie, zaťažovanie objektu z hľadiska umiestnenia, účelu použitia, atď.). Kotvenie systému sa vykonáva podľa nasledujúcich odporúčaní: Po celoplošnom zapracovaní sklo-textilnej tkaniny je nutné ju prikotviť k podkladu súčasne s doskami izolantu. Dimenzie dĺžok hmoždiniek a parametre montáže (kotviaca dĺžka, priemer a hĺbka vŕtaného otvoru, atď.) podlieha technologickému odporúčaní výrobcu použitých hmoždiniek. Pri neštandardných stavebných postupoch a požiadavkách odporúčame zvýšiť počet hmoždiniek na 1 m² a to vždy v závislosti na projekte a jeho statickom posúdení. Rozperné kotvy je možné použiť iba do podkladov, ktoré sú označené na kotve a na balení. Minimálna kotevná hĺbka sa meria od nosného materiálu bez omietky. Pri návrhu kotiev projektant postupuje v súlade s STN 73 29 01, STN 73 29 02, ETAG 004, ETAG 014, STN EN 1991-1-4 Zaťaženie konštrukcií Časť 1-4: Všeobecné zaťaženie - Zaťaženie vetrom a technickou dokumentáciou ETICS.

Prevencia tepelných mostov pri kotvení

Aby sa zabránilo vzniku panter efektu na fasáde, odporúčame zapustiť kotvy do izolantu a prekryť ich minerálnou tepelnoizolačnou zátkou. Pre správnu montáž zapustených kotiev je nevyhnutné používať aplikačný nástavec odporúčaný daným výrobcom kotiev. Frézovacie aplikačné nástavce neodporúčame pre použitie v minerálnej izolácii. Maximálna doba vystavenia rozperných kotiev UV žiareniu nesmie byť prekročená. Táto doba predstavuje čas, počas ktorého kotvy nie sú zakryté ďalšími vrstvami systému. Presnú dobu vystavenia určuje výrobca kotiev. Jednou z najčastejších chýb je úplné nezateplenie, prípadne nesprávne zateplenie soklovej časti. Nesprávne kotvenie je najčastejšou a najviditeľnejšou chybou fasádnych zatepľovacích systémov. Vykreslené kotvy na fasáde. Tiež je viditeľný „náhodný“ kotevný plán zateplenia. Vykresľovanie kotiev je možné výrazne obmedziť montážou s použitím fasádnych zátok.

5. Kotvenie Ťažkých Bremien na Zateplenú Fasádu

Montáž ťažkých bremien, ako sú francúzske balkóny, prístrešky alebo klimatizačné jednotky na zateplenú fasádu ETICS (External Thermal Insulation Composite System) je výzvou, pretože samotná izolácia neposkytuje dostatočnú oporu pre inštaláciu s vysokým zaťažením. Ak majú byť na vonkajšiu izoláciu pripevnené ťažké predmety, ako sú prístrešky, markízy, francúzske balkóny, slnečné clony alebo klimatizácie, upevnenie do samotnej izolácie nestačí. Dištančná montáž znamená, že upevňovacie riešenie premosťuje vzdialenosť, ktorá neponúka dostatočnú oporu pre montáž (v tomto prípade tepelná izolácia) - pomocou závitovej tyče. Výzvou je premostiť izolačný materiál bez vytvorenia tepelného mosta a zároveň zabezpečiť upevnenie do betónu alebo dutej tehly. Modul tepelnej separácie zabraňuje vzniku tepelných mostov a je vybavený špeciálnym závitom. ResiTHERM® 16 a ResiTHERM® 12 spĺňajú obe požiadavky a dokonca ich až prekračujú. S týmito inovatívnymi produktmi upevníte predmety rýchlo a jednoducho. Bezpečnosť je pri uvedených použitiach mimoriadne dôležitá a aj najmenšia chyba môže byť pre ľudí nebezpečná. Preto ResiTHERM® 16 a 12 prešiel rozsiahlym technickým testovaním. Je jediným výrobkom na trhu, ktorý má ETA certifikát. Rovnako ako ResiTHERM® 16, aj ResiTHERM® 12 má certifikát ETA, je odolný proti dažďu podľa DIN EN 1027 a rýchlo sa inštaluje. Tieto dva inovatívne produkty sa líšia priemerom závitovej tyče - M12 pre ResiTHERM® 12 na rozdiel od väčšej závitovej tyče M16 pre ResiTHERM® 16. Ako upevniť ťažký materiál na izolovanom murive? ResiTHERM® 16.

6. Kotvenie Prevetrávaných Fasád

V súčasných novodobých trendoch v stavebníctve sa čoraz častejšie dostáva do popredia kombinácia starších architektonických štýlov s modernými prvkami. Jedným z nich je aj systém odvetrávanej fasády. Odvetraná fasáda je systém, ktorý umožňuje prirodzené prúdenie vzduchu medzi vrstvou obkladu a tepelnou izoláciou. Základom väčšiny vetraných fasád je nosný rošt. Montuje sa k nosnej konštrukciu zvislo či vodorovne. Izolácia by mala byť vždy o niečo širšia ako je samotný rošt, zvyčajne by mala byť o cca 1 cm širšia. V prípade dodatočného kotvenia pevnejších dosiek stačí o 0,5 cm väčšia. Takto správne vložená doska sa v rošte roztiahne a izoláciu nie je nutné lepiť k stene, prípadne sa kotví. Vo zvislom a niekedy aj vo vodorovnom rošte je nutné dosky tepelnej izolácie kotviť. Druh kotviacich prvkov záleží na použitej tepelnej izolácii Isover SUPER-VENT PLUS, Isover FASSIL, ich počet väčšinou na konštrukcii odvetranej fasády. Použitie difúznych fólií na tepelnú izoláciu je odporúčané pri prevetraných stenách, kde vrchný plášť fasády nie je celistvý a hrozí zafúkanie vody či snehu do priestoru vetranej medzery. Izolácie Isover FASSIL NT a Isover SUPER-VENT PLUS už majú integrovaný jednostranný polep, tento slúži na spevnenie povrchu a zvýšenie odporu proti prenikaniu prúdiaceho chladného vzduchu. Aj dosky s polepom je potrebné chrániť difúznou fólou, napr. Tyvek® UV fasáda. Vetraná medzera by mala mať minimálnu šírku 2 cm, odporúčané sú ale 4 cm. Tepelná izolácia sa môže niekedy ohýbať a v zúženej medzere prúdi horšie vzduch. Dôležitou súčasťou vetranej medzery sú tiež inštalácie ochrannej mriežky pri nasávacom a výstupnom otvore.

Podporné konštrukcie pre prevetrávané fasády

Obvykle sa používa hliníkový rošt, možno použiť ale aj napr. rošt drevený, ktorý možno urobiť dvojito krížom cez seba, alebo v prípade halových objektov je rošt pevnou súčasťou obvodového plášťa. Drevená podporná konštrukcia musí byť navrhnutá a vyrobená v súlade s národnými normami. Pri aplikáciách, ktoré nevyžadujú štrukturálnu analýzu, by mali byť rozmery drevených konštrukcií minimálne 60 x 40 mm pre podkladové horizontálne prvky, minimálne 50 x 30 mm pre podporné vertikálne prvky a 100 x 30 mm pre podporné vertikálne prvky v oblastiach spájania panelov. Drevená podporná konštrukcia by mala byť chránená pred vlhkosťou a UV žiarením. Hliníková podporná konštrukcia musí byť vyrobená a navrhnutá v súlade s národnými normami a musí byť namontovaná v súlade s technickými údajmi výrobcu pre danú podpornú konštrukciu. Kovové podporné konštrukcie menia svoje rozmery na základe teplotných zmien. Počas inštalácie musíme venovať pozornosť expanznej vzdialenosti.

Kotvenie HPL panelov

Na kotvenie laminátových HPL panelov sa používajú skrutky s polguľovou alebo 6-hrannou hlavou priemeru 5,3 mm a dĺžky 35 mm. Skrutky musia mať driek, ktorý má dĺžku minimálne takú, ako je hrúbka HPL panela. Týmto sa dosiahne vzdialenosť medzi hlavou nitu a povrchom panelu približne 0,3 mm, čo umožňuje pohyb prvku vo vŕtanom otvore. Pre umožnenie dilatácie laminátového materiálu HPL musia byť na paneloch pre účely montáže vytvorené pevné a posuvné body. Pevné body sa používajú na rovnomerné rozdelenie rozťažných a sťahovacích pohybov. V laminátových HPL paneloch musí byť otvor väčší než priemer upevňovacieho prvku v závislosti od požadovanej expanznej vzdialenosti od pevného bodu v laminátovom HPL paneli. Skrutky nesmú byť nadmerne utiahnuté. Nepoužívajte zápustné skrutky. Z dôvodu stability a rovinnosti je nutné jednoznačne dodržať okrajové rozstupy pri kotvení. Vzdialenosť v oblasti spájania panelov musí byť najmenej 8 mm, aby mohol materiál bez problémov meniť rozmery (dilatovať). Vnútorné rozstupy pri kotvení volíme na základe statických výpočtov, alebo pokiaľ si to nevyžadujú miestne predpisy.

Na kotvenie laminátových HPL panelov sa používajú nity s veľkou, v prípade potreby aj farebne lakovanou hlavou. Princíp systému spočíva v zafixovaní hliníkových elementov pomocou rozperných kotiev do zadnej strany laminátových HPL panelov. Týmto systémom kotvenia dosiahneme čistú uzavretú fasádu bez viditeľných kotviacich prvkov. Rozstupy rozperných kotiev volíme na základe statického výpočtu a celkového dispozičného riešenia obkladu a zaťaženie vetrom. Rozstupy obkladov na miestach stykov musia byť dostatočne veľké, aby sa zabránilo stlačeniu obkladov pri dosiahnutí maximálnej teplotnej rozťažnosti. Dbajte na upozornenia výrobcu, ako aj na koeficienty rozťažnosti prvkov spodnej konštrukcie. Do otvoru vyvŕtaného a podfrézovaného na potrebný rozmer sa vloží matica s rozperným koncom tak, aby fixovala hliníkový element. Do matice sa vloží a zaskrutkuje skrutka so 6 - hrannou hlavou. Rozperná kotva je vyrobená z nerezového materiálu. Jej rozmer (hs) sa mení v závislosti od hrúbky kotveného laminátového HPL materiálu. Rozmer hs sa pohybuje v rozmedzí od 4,0 mm do 15,0 mm. Otvory na rozperné kotvy sa môžu vŕtať prenosnými vŕtačkami, vŕtačkami so stolom a valčekovým dopravníkom, alebo na automatickom vŕtacom stroji. Vŕtačka musí mať výkyvné vreteno. Celá operácia sa prevedie jedným špeciálnym nástrojom. Hĺbka vŕtaného otvoru závisí od veľkosti rozpernej kotvy v závislosti od hrúbky kotvených laminátových HPL panelov.

Lepenie je systém na zakrytú a hospodárnu montáž fasádnych obkladov. Systém pozostáva z trvalo-elastickej lepiacej hmoty a obojstranne lepiacej pásky na fixáciu obkladov, ako aj z produktov určených na prípravu podkladu. Lepenie je možné vykonávať priamo na stavbe, pri práci je treba chrániť priestor pred poveternostnými vplyvmi a prachom. Počas prác nesmie teplota vzduchu poklesnúť pod +5°C a nesmie prekročiť +35°C. Relatívna vlhkosť vzduchu max. 75%. Nasledujúcich 5 hodín po montáži nesmie teplota poklesnúť pod min. požadovanú teplotu vzduchu. Teplota lepených plôch (obkladov, spodnej konštrukcie) musí byť min. o 3°C vyššia ako je teplota rosného bodu, zabráni sa tým kondenzácii vodných pár na povrchu. Lepené plochy musia byť čisté, suché a bez mastnôt. Montáž obkladov musí byť ukončená do 10 hodín od aplikácie lepidla.

Realizácia drevenej fasády

V posledných rokoch sa drevená fasáda stala obľúbeným riešením pre majiteľov domov, ktorí chcú kombinovať krásu, funkčnosť a trvácnosť. Realizácia drevenej fasády svojpomocne môže znieť náročne, ale s dobrým plánovaním, správnymi materiálmi a vedomosťami o skladbe drevenej fasády to zvládnete aj bez profesionálnej firmy. Prvou veľkou výhodou je jedinečná estetika stavby. Prírodné drevo dodáva domu teplý charakter a umožňuje vytvoriť rôzne vizuálne efekty. Od klasického tatranského profilu až po moderné rhombusové obklady - každý typ zmení charakter a architektonický štýl domu. Typickým príkladom kombinovateľných fasádnych obkladov je naša kolekcia Panel Systém Family. Obklady z tejto kolekcie do seba perfektne zapadajú, takže si pomocou nich môžete vytvoriť vlastný a unikátny dizajn fasádneho obkladu. Druhou výhodou je ekológia. Zodpovední výrobcovia používajú na výrobu drevo z obnoviteľných zdrojov a ich výroba má nízky dopad na životné prostredie. Nemenej dôležitá je funkčnosť. Správne zvolená odvetraná fasáda znižuje tepelnú stratu domu, zabraňuje vlhkosti v múroch a predlžuje životnosť muriva. Výberom kvalitného dreva ThermoWood® minimalizujete nevýhody drevených fasád, ako je častá údržba a rýchle zvetrávanie, či deformácie obkladu.

Postup montáže dreveného obkladu

1. Najprv je potrebné pripraviť pevný a rovný podklad. Nerovnosti alebo praskliny môžu spôsobiť deformácie obkladu a hromadenie vlhkosti. Po vyrovnaní steny nasleduje montáž tepelnej izolácie, pri výbere ktorej sa odporúčame zamerať na typy, ktoré vedia pracovať s vlhkosťou. Ideálna je minerálna vlna alebo drevovláknitá doska. Pre debnené (plné) fasádne obklady ponúkame Kontaktnú difúznu fóliu KONTAKTFOL s gramážou 150 g / m2. Pre otvorené fasádne obklady je naopak nutná odolnejšia fólia s ochranou proti UV žiareniu. Kontaktná difúzna fólia TYVEK UV FACADE s gramážou 195 g / m2 poskytuje až 50 ročnú ochranu tepelnej izolácie pred všetkými poveternostnými podmienkami.
2. Nosný rošt je základom pre montáž obkladu. Odporúča sa použiť kvalitné drevo, ideálne ošetrené proti vlhkosti a škodcom. Ekologickejšou alternatívou je nosný rošt z tepelne ošetreného dreva ThermoWood®, ktoré nie je potrebné chemicky impregnovať, pretože ochranu dreva už zabezpečuje tepelná úprava. Rozostupy hranolov sa odvíjajú od hrúbky obkladovej dosky, pri čom štandardný rozostup býva vo väčšine prípadov 600 mm.
3. Vedeli ste, že orientácia vrchného obkladu vplýva na skladbu podkladového roštu? Zatiaľ kým klasický - horizontálny obklad potrebuje jednoduchý vertikálny rošt, tak vertikálny obklad potrebuje vertikálny aj horizontálny rošt.
4. Výber profilov a materiálu ovplyvňuje estetiku, funkčnosť aj životnosť fasády. Pri výbere by ste sa nemali riadiť iba podľa toho, čo sa vám páči, ale mali by ste vziať do úvahy oblasť, kde sa vaša stavba nachádza. Našťastie, väčšina územia Slovenska je klimaticky priaznivá a tak sa nemusíte v tomto smere nijak obmedzovať.
5. Montáž vrchného obkladu prebieha pomocou skrutiek, alebo špeciálnych úchytiek pre neviditeľný spôsob montáže. Pri montáži drevených obkladov dbajte na použitie kotviaceho materiálu iba z nerezovej ocele, aby ste zabránili škvrnám po korózii. Univerzálna nerezová skrutka do dreva ELITA1 5 x 40 / 50 / 60 / 70 / 80 mm, TX25: univerzálna skrutka do dreva, otvory pre skrutku predvŕtať. Fasádna samorezná skrutka SOLIDA1 3,2 x 40 / 50 / 60 mm, TX10: samorezná skrutka do dreva bez potreby predvŕtania. Vhodná pre všetky modely obkladov ThermoWood®. Malá hlavička pre estetickú montáž obkladov. Nerezová sponka č.6: umožňuje neviditeľnú montáž fasádnych obkladov bez viditeľného spoja. Po ukončení montáže čím skôr ošetrite fasádny obklad vhodným ochranným náterom. Veľmi obľúbený je olej na drevo, ktorý dokáže drevené povrchy krásne rozžiariť. Čerstvo naolejované drevo pôsobí veľmi zdravo, vyživene a s hodvábnym leskom. Moderné tenkovrstvé lazúry naopak ponúkajú dlhoročnú ochranu dreva, s nízkou frekvenciou údržby (napr. 1x za 5 rokov). Ich princíp je založený na vytváraní ochrannej vrstvy na povrchu, ktorá pri opakovanom nanášaní prekrýva prírodnú štruktúru dreva. Nami preferovaný náter na drevo OWATROL AQUATHERM predstavuje optimálny kompromis medzi frekvenciou a náročnosťou údržby. Je to kvalitný pigmentovaný náter na vodnej báze s UV ochranou. Preniká hlboko do pórov dreva, ktoré vyživuje, stabilizuje a zároveň ho ponecháva difúzne otvorené. Farebné pigmenty oživujú odtieň dreva, ale neprekrývajú jeho štruktúru. Údržba náteru prebieha v intervale podľa potreby zákazníka (približne 1x za dva roky). Veľkou výhodou je, že nový náter sa nanáša priamo na pôvodnú vyprchanú vrstvu, bez potreby prebrusovania. Pred novým náterom stačí drevený obklad len opláchnuť čistou vodou. Fasádny obklad z dreva ThermoWood® môžete v exteriéri ponechať aj bez povrchovej úpravy, ak bola správne vykonaná jeho montáž. Fasádu stačí čistiť mäkkou kefou a vodou, prípadne jemným čistiacim prostriedkom.

Prevetrávaná fasáda s pohľadovým murivom

V prípade založenia odvetrávanej fasády na základový pás ide o konštrukciu, ktorá je v prevažnej miere v rovnakej výškovej úrovni ako základy celého stavebného objektu. Veľmi dôležitá je realizácia vodorovnej hydroizolácie, ktorá zabraňuje vzlínaniu vody z podložia do murovanej pohľadovej konštrukcie. Pred začatím murovania je veľmi dôležitým krokom dôkladné rozmeranie väzby murovacích prvkov s ohľadom na ich umiestnenie pri stavebných otvoroch. Druhý spôsob - založenie na závesnú konzolu - je vhodný predovšetkým tam, kde nie je možnosť dodatočného vybudovania nosného základu, prípadne kde šírka základovej konštrukcie neumožňuje uloženie lícového muriva s dostatočnou šírkou vzduchovej medzery. Lícová plocha sa realizuje vymurovaním z lícových tehál. Založenie nosnej konštrukcie špeciálneho kotevného systému sa realizuje zo zakladacích profilov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele. Malta sa na ložné škáry nanáša v mierne väčšom množstve. Následným uložením murovacieho prvku sa celá plocha ložnej škáry vyplní bez dutín a súčasne sa zo škár vytlačí prebytočná malta. Odporúčaná šírka škáry je 10 až 12 mm. Vytlačená malta neodpadáva a jednoducho sa zoškrabne murárskou lyžicou tak, aby škára zostala úplne vyplnená murovacou maltou. Konečná úprava vzhľadu škáry sa vykoná po miernom zaschnutí malty škárovačkou príslušného tvaru alebo iným vhodným náradím. Je potrebné dbať na to, aby malta nebola pred úpravou škáry už príliš zaschnutá. Úpravu je potrebné vykonávať vždy v rovnakom stave (úrovni) zaschnutia škárovacej malty, aby sa predišlo rôznym farebným odtieňom. Náradie, ktorým sa vykonáva úprava povrchu škár, sa nesmie namáčať do vody. V ďalších vrstvách sa najskôr dokonale premaltujú všetky styčné škáry po celej šírke. Aj do ložných škár sa malta aplikuje po celej šírke. Pri realizácii druhej vrstvy sa odporúča do približne každej štvrtej styčnej škáry vložiť mriežku na odvetranie vzduchovej medzery, ktorá sa vytvára za lícom muriva. Lícové tehly sa ukladajú vždy kapsou hore. Pri založení rohu muriva je potrebné dodržať vzájomné previazanie muriva. Pri murovaní plochy muriva sa používa len takzvaný systém murovania do šnúry. Medzi dva založené rohy sa do požadovanej výšky napne pevná tenká murárska šnúra. Tá vymedzí úroveň, do ktorej sa ukladajú murovacie tehly. Nie je dovolené používať iné pomocné „vymedzovače“ škár (lišty, podložky). Rubová strana muriva sa už ponechá bez ďalších úprav. Murovacia malta vďaka tixotropnej prísade nesteká a nezapĺňa tak vzduchovú medzeru. Do tepelnej izolácie sa pomocou elektrickej vŕtačky vyvŕta v mieste prichytenia izolácie kotvou otvor. Ako tepelnú izoláciu možno použiť fasádny polystyrén alebo minerálnu vlnu. Izolácia sa na podkladovú konštrukciu nelepí, len sa fixuje dištančnou podložkou. Kotva sa do predvŕtaného otvoru narazí kladivom. Tepelná izolácia sa kotví približne v mieste každej tretej lícovej tehly. Kotvenie sa realizuje priebežne s murovaním lícového muriva. Kotvy ďalšieho radu sa umiestňujú vždy medzi dve kotvy nižšieho radu. Konečná podoba škáry sa upravuje pomocou polguľovitého plastového náradia. Táto úprava sa realizuje po zavädnutí malty v škáre, ale ešte pred jej zatvrdnutím. Základový pás sa realizuje väčšinou na výškovej úrovni základovej konštrukcie stavebného objektu. Malta sa vysype do pripravenej nádoby a premieša sa nízkootáčkovým miešadlom (max. 500 ot./min.) s približne 4 l zámesovej vody. Následne sa nanesie na hydroizoláciu a založí sa prvý rad. Po založení prvého radu je potrebné vykonať detailné vyváženie roviny a zvislosti základnej konštrukcie. Rovina sa zisťuje dvojmetrovou hliníkovou latou. Vysoko odolná murovacia malta na murovanie a zároveň škárovanie lícového muriva z keramických, betónových a kamenných (z prírodných aj umelých) stavebných pohľadových prvkov. Pozor! Spracovanie malty sa neodporúča pri teplotách vzduchu, podkladu alebo spracovávaných materiálov nižších ako +5 °C a vyšších ako +30 °C. Zhotovované dielo je nutné chrániť v priebehu prác a zretia malty pred znečistením a nepriaznivými klimatickými podmienkami: pred rýchlym vysúšaním vetrom, vysokými alebo nízkymi teplotami, pred pôsobením zvýšenej vzdušnej vlhkosti (dažďa, hmly a pod.) a priameho slnečného žiarenia, a to počas minimálne 8 až 10 dní. Murivá sa odporúča prikrývať ochrannou fóliou tak, aby sa zabránilo stekaniu kondenzátu na murivo.

7. Certifikované Systémy a Produkty

Certifikované systémy pre fasády a produkty, ktoré sú súčasťou kontaktného zateplenia ETICS, zabezpečujú tepelný komfort a požiarnu bezpečnosť. Fasáda má spájať estetiku, funkčnosť a spoľahlivú spoľahlivosť. Produkty Knauf Insulation sú súčasťou certifikovaných fasádnych systémov pre kontaktné zateplenie ETICS. Pomáhajú vytvárať obálku budovy, ktorá dobre vyzerá a zároveň spĺňa požiadavky na tepelnú ochranu, požiarnu bezpečnosť a dlhodobú funkčnosť. Pri projektoch s náročnejšími požiadavkami na vizuálne prevedenie fasády ponúka Knauf Insulation aj vlastný systém pre prevetrávané fasády Diagonal 2H. Umožňuje vytvárať fasády s rôznymi typmi vonkajšieho obkladu, napríklad s oplechovaním alebo veľkoformátovými doskami, a je vhodný aj pre stavby, kde je potrebné riešiť vlhkosť, nerovnosti podkladu alebo špecifické technické požiadavky konštrukcie. Pri návrhu budov sa dnes kladie čoraz väčší dôraz na energetickú efektívnosť, bezpečnosť a súlad s platnými požiadavkami. Minerálne izolácie Knauf Insulation podporujú tepelnoizolačné aj požiarno-bezpečnostné vlastnosti fasádnych konštrukcií a pomáhajú projektantom navrhovať riešenia s vyššou mierou istoty.

tags: #kotvenie #fasady #s #unosnostou #30 #kg