Vo svete povrchov, ktoré vyžadujú výnimočnú odolnosť a estetickú hodnotu, sa epoxidová piesková farba na podlahy ukazuje ako prvotriedne riešenie. Tento systém nepokrýva len vašu podlahu; premení ju na odolný, bezpečný a vizuálne podmanivý majetok, ktorý vydrží desaťročia. Epoxidové nátery majú špecifické postavenie v stavebníctve. Využívame ich všade tam, kde je nutná vysoká oderuvzdornosť, odolnosť voči abrázii a ropným produktom, dlhá životnosť.
Charakteristika a výhody epoxidového náteru s pieskom
DUROFLOOR-11 je 2-zložkový, farebný, epoxidový náter a samonivelačná podlaha bez rozpúšťadiel, ktorá poskytuje veľmi vysokú pevnosť a odolnosť proti oderu. Je odolný voči organickým a anorganickým kyselinám, zásadám, ropným produktom, odpadom, vode, morskej vode a veľkému množstvu rozpúšťadiel. Odoláva teplotám od -30°C do +100°C pri suchom zaťažení a do +60°C pri mokrom zaťažení. Tento typ náteru sa vyznačuje dlhodobou životnosťou, mrazuvzdornosťou a vynikajúcou mechanickou, chemickou odolnosťou a odolnosťou voči poveternostným vplyvom. Má vynikajúcu priľnavosť na rôzne podklady, ako betón, cementové potery, kov alebo staré epoxidové podlahy. Jeho aplikácia je jednoduchá a rýchla, pričom umožňuje aj jednoduchú opravu lokálneho poškodenia a ľahkú čistiteľnosť.
Kľúčové vlastnosti a výhody epoxidovo-pieskovej matrice sú zhrnuté v nasledujúcej tabuľke:
| Vlastnosť | Výhoda |
|---|---|
| Extrémna odolnosť proti oderu | Vysoká životnosť pri pohybe vozidiel a techniky |
| Odolnosť proti nárazu | Minimalizuje štiepenie a praskanie |
| Textúrovaná trakcia | Bezpečnosť proti pošmyknutiu (protišmykovosť) |
| Chemická stálosť | Odolnosť voči čistiacim prostriedkom a ropným látkam |
Odkryté častice piesku vytvárajú konzistentnú, vysoko účinnú mikrotextúru, ktorá výrazne zlepšuje trakciu, najmä ak je povrch mokrý, mastný alebo prašný. Vďaka tomu ide o nevyhnutné riešenie pre oblasti, ktoré sú náchylné na pošmyknutia, ako sú komerčné kuchyne, rampy či sklady.
Oblasti použitia epoxidových podlahových systémov
Epoxidové nátery sú ideálne pre použitie na cementové a kovové podlahy vyžadujúce vysokú mechanickú pevnosť a chemickú odolnosť. Hlavné použitie epoxidových náterov je bezprašná úprava povrchov betónov a cementových poterov v garážach, autodielňach, skladoch, priemyselných stavbách. DUROFLOOR-11 sa používa s kremičitým pieskom (veľkosť častíc 0,1-0,4 mm) ako liaty, samonivelačný poter na cementové podlahy, ktoré vyžadujú extrémne vysokú mechanickú alebo chemickú odolnosť. Môže sa použiť aj bez pridania kremičitého piesku ako valčekom nanášaný náter na cementové podklady, ako aj na oceľové alebo železné povrchy. Je vhodný pre priemyselné priestory, sklady a skladové priestory, obchodné prevádzky, autodielne, garáže, podzemné parkoviská, čerpacie stanice, laboratóriá atď.
Postup aplikace epoxidové podlahy EPOXIN
Technické parametre a spotreba materiálu DUROFLOOR-11
Pre lepšie pochopenie vlastností epoxidového náteru DUROFLOOR-11 uvádzame detailné technické údaje a informácie o spotrebe. Iné RAL farby sú dostupné na objednávku, s minimálnym množstvom 160 kg. Náter možno použiť i na podlahové vykurovanie.
| Technický Parameter | Samonivelačná podlaha | Náter |
|---|---|---|
| Forma | Epoxidová živica | Epoxidová živica |
| Hustota (A+B) | 1,70 kg/l | 1,35 kg/l |
| Pomer miešania (A+B) | 100:29 podľa hmotnosti | 100:29 podľa hmotnosti |
| Viskozita (pri +23°C) | 10,000 mPa·s | 1,400 mPa·s |
| Tvrdosť podľa SHORE D | 80 | 80 |
| Priľnavosť (EN 1542) | 3 N/mm2 (poškodenie betónu) | 3 N/mm2 (poškodenie betónu) |
| Odolnosť voči oderu | 79 mg | 77 mg |
| Pevnosť v tlaku | 84 N/mm2 | 53 N/mm2 |
| Pevnosť v ohybe | 49 N/mm2 | 33 N/mm2 |
| Doba spracovateľnosti (pri +20°C) | 40 min | 40 min |
| Minimálna teplota tvrdnutia | +8°C | +8°C |
| Pochôdznosť (pri +23°C) | po 24 h | po 24 h |
| Pretierateľnosť (pri +23°C) | v rámci 24 h | v rámci 24 h |
| Konečná pevnosť (pri +23°C) | po 7 dňoch | po 7 dňoch |
Spotreba materiálu DUROFLOOR-11 sa líši v závislosti od spôsobu použitia a požadovanej úpravy:
- Samonivelačná podlaha - Hladký povrch: DUROFLOOR-11 (A+B): 0,85 kg/m2/mm. Kremičitý piesok: 0,85 kg/m2/mm. Cca 18 m2 v 2 mm hrúbke (30kg balenie).
- Náter - Hladký povrch: Cca 0,55 kg/m2 (cca 55 m2 z 30kg balenia).
- Náter - S protišmykovou úpravou: Cca 0,8 kg/m2 (cca 38 m2 z 30kg balenia).
Podrobný sprievodca aplikáciou epoxidového náteru
Dosiahnutie sľubovaného výkonu je vysoko technický proces vyžadujúci odborné znalosti. Profesionáli diagnostikujú stav podkladu, ako je vlhkosť, trhliny a pevnosť. Nižšie uvádzame kľúčové kroky pri aplikácii epoxidového náteru s pieskom.
1. Príprava podkladu
Všeobecne musí byť podklad suchý, stabilný a chránený proti vzlínajúcej vhlkosti. Všetky podklady, nové aj staré, musia byť štrukturálne stabilné, suché, bez zvyškov zaschnutého cementového mlieka a bez voľných častíc. Podklady by mali byť očistené od oleja, mastnoty, stôp gumy, škvŕn od farby a iných nečistôt, ktoré môžu zhoršiť priľnavosť.
Zvyšky starých lepidiel a nečistôt sa mechanicky odstránia pomocou brúsky. Rovnako sa mechanicky odstráni existujúci cementový povlak a celý povrch sa dôkladne povysáva. V závislosti od charakteru podkladu by mal byť upravený kefovaním, pieskovaním, brúsením, vodnou tryskou atď. Potom by sa mal povrch očistiť od prachu pomocou výkonného vysávača.
Pre oceľové alebo železné povrchy je dôležité, aby bol povrch bez hrdze alebo akejkoľvek korózie, ktorá môže narušiť adhéziu. Je potrebné vykonať kontrolné meranie vlhkosti podkladu. Požiadavky: zvyšková vlhkosť podkladu nesmie prekročiť 6% (skontrolujte napr. vlhkomerom). Voliteľne možno použiť opravná a vyrovnávacia malta v kombinácii s zem , najmä v prípadoch, keď je potrebné povrch betónu vyhladiť. To je užitočné najmä na miestach, kde sa vyžaduje esteticky upravený a hladký povrch.
2. Penetrácia podkladu
Pri aplikácii na pripravený betón ide o kritickú vrstvu lepidla. Betónové podklady a cementové povrchy by mali byť natreté epoxidovou penetráciou DUROFLOOR-PSF alebo DUROPRIMER. Po zaschnutí penetrácie by sa všetky existujúce nedokonalosti (trhliny, diery) mali vyplniť pomocou epoxidovej penetrácie DUROFLOOR-PSF alebo s DUROFLOOR-11 zmiešanými s kremičitým pieskom s veľkosťou častíc 0,1-0,4 mm (alebo kremičitým pieskom Q35) v pomere 1:2 až 1:3 podľa hmotnosti. Taktiež je možné použiť aj epoxidový tmel EPOMAX-EK.
V prípade, že podklad obsahuje viac ako 4% vlhkosti alebo je betón čerstvý (3-28 dni), mal by byť natretý epoxidovými penetráciami DUROPRIMER-SG alebo DUROPRIMER-W. Zvyškovú vlhkosť v cementovom podklade možno odizolovať použitím vhodného epoxidového náteru. Tým je možné urýchliť samotnú pokládku a realizáciu podlahy. Pri izolácii proti kapilárne vzlínajúcej vlhkosti alebo zostatkovej vlhkosti v betónových podlahách alebo cementových poteroch je nevyhnutné dvojaké nanášanie krížom. Druhý náter je potrebné naniesť najneskôr do 48 hodín po vytvrdnutí prvej vrstvy.
Kovové povrchy by mali byť natreté antikoróznou epoxidovou penetráciou EPOXYCOAT-AC v jednej alebo dvoch vrstvách. V prípade, že by sa mal DUROFLOOR-11 aplikovať až po 24 hodinách, naneste na povrch kremičitý piesok s veľkosťou častíc 0,4-0,8 mm kým je penetrácia ešte čerstvá aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť. Po vytvrdnutí penetrácie je potrebné všetky uvoľnené zrná odstrániť pomocou výkonného vysávača.
Čerstvý penetračný náter zasypte suchým kremičitým pieskom so zrnitosťou 0,3 až 0,7 (približne 2 kg/m2), pri izolácii proti vlhkosti stačí posypať len druhý náter. Zásyp sa vykoná pred aplikáciou samonivelačných hmôt.
3. Miešanie zložiek
Pred zmiešaním by mali byť zložky "A" a "B" zohriate na izbovú teplotu, t.j. Ideálna teplota aplikácie je +15°C až +25°C. Pri tejto teplote produkt získava optimálnu spracovateľnosť a dobu vytvrdzovania. Teplota pod +15°C predĺži dobu vytvrdzovania, kým teplota nad +30°C ju skráti. V zime sa odporúča produkt mierne predhriať a v lete ho pred aplikáciou skladovať v chladnej miestnosti.
Zložky A (živica) a B (tvrdidlo) sú balené v dvoch samostatných nádobách v správnom, pevnom zmiešavacom pomere podľa hmotnosti. Pred aplikáciou sa odporúča zložku A mierne premiešať cca. 1 minútu a naliať do čistej nádoby. Následne sa celé množstvo zložky B pridá do zložky A. Tieto dve zložky by sa mali miešať približne 5 minút pomocou miešadlá pri nízkych otáčkach (300 otáčok za minútu). Materiál by sa mal pravidelne zoškrabávať zo stien a dna nádoby, aby sa zabezpečila komplexná zmes ingrediencií. Je dôležité dôkladne premiešať zmes v blízkosti stien a dna nádoby aby sa dosiahlo rovnomerné rozptýlenie tvrdidla.
Ak sa má DUROFLOOR-11 použiť ako samonivelačná epoxidová podlaha, do zmesi sa za stáleho miešania postupne pridáva kremičitý piesok s veľkosťou častíc 0,1-0,4 mm (alebo M32) v hmotnostnom pomere 1:1 [DUROFLOOR-11 (A+B):piesok] a mieša sa kým nevznikne jednotná epoxidová zmes.
4. Aplikácia epoxidového náteru
V závislosti od požadovaného typu epoxidovej podlahy a konečnej úpravy povrchu existujú štyri spôsoby aplikácie. Aplikujte pri konštantnej alebo klesajúcej teplote okolia, pretože to zníži riziko tvorby bublín v dôsledku expanzie vzduchu zachyteného v betóne.
- Samonivelačná podlaha - hladký konečný povrch: Epoxidová zmes sa nanáša pomocou ozubeného hladidla v hrúbke 2-3 mm. Nanesená samonivelačná vrstva by mala byť odvzdušnená pomocou odvzdušňovacieho valčeka aby sa uľahčil únik vzduchu a tým sa vyhlo tvorbe bublín.
- Samonivelačná podlaha - protišmykový konečný povrch: Najprv sa epoxidová zmes nanesie rovnakým spôsobom ako v prípade hladkej povrchovej úpravy. Na ešte čerstvú vrstvu sa nasype kremičitý piesok (0,1-0,4 mm alebo 0,4-0,8 mm) v závislosti od požadovanej protišmykovej úpravy. Spotreba kremičitého piesku: cca. 3 kg/m2. Po vytvrdnutí epoxidovej podlahy DUROFLOOR-11 je treba všetky uvoľnené zrná odstrániť výkonným vysávačom. Nakoniec sa valčekom nanesie konečná tesniaca vrstva s použitím DUROFLOOR-11 pri spotrebe cca 400-600 g/m2.
- Epoxidový náter - hladký konečný povrch: DUROFLOOR-11 sa nanáša valčekom v dvoch vrstvách. Druhá vrstva sa nanáša po zaschnutí prvej ale do 24 hodín. S výnimkou bezrozpúšťadlových náterov, ktoré môžeme aplikovať až do spotreby 0,5 kg/m². V našej ponuke nájdete bezrozpúšťadlové, rozpúšťadlové aj vodou riediteľné epoxidové nátery.
- Epoxidový náter - protišmykový konečný povrch: DUROFLOOR-11 sa nanáša valčekom v jednej vrstve. Ešte čerstvú vrstvu posypte kremičitým pieskom (veľkosť častíc 0,1-0,4 mm alebo 0,4-0,8 mm, v závislosti od požadovanej úrovne protišmykovej úpravy). Spotreba kremičitého piesku: cca. 3 kg/m2. Po vytvrdnutí DUROFLOOR-11 je treba všetky uvoľnené zrná odstrániť výkonným vysávačom. Nakoniec sa aplikuje konečná vrstva DUROFLOOR-11. Spotreba: 400-600 g/m2. Protišmyková úprava sa dosahuje tak, že sa prvý farebný, alebo penetračný náter presype kremičitým pieskom vhodnej frakcie.
Priľnavosť medzi po sebe nasledujúcimi vrstvami môže byť vážne narušená vlhkosťou alebo nečistotami zachytenými medzi nimi. Epoxidové vrstvy by mali byť chránené pred vlhkosťou 4-6 hodín po aplikácii. Vlhkosť môže povrch vybieliť a/alebo vytvoriť lepkavé časti. Môže tiež narušiť tvrdnutie. Je potrebné vyhnúť sa suchým okrajovým povrchom a presahy opracovať za mokra, inak budú na hotovom nátere viditeľné stopy po valcoch.
Po vyschnutí povrchu sa pozametá prebytočný piesok z podlahy. Nakoniec sa celý povrch dôkladne povysáva priemyselným vysávačom. Na podklad očistený od piesku sa môžu po 48 hodinách priamo aplikovať samonivelačné stierky.
5. Čistenie náradia
Náradie by sa malo čistiť rozpúšťadlom SM-27, kým je DUROFLOOR-11 ešte čerstvý.
Alternatívne materiály a úvahy o púštnom piesku
Pokiaľ ide o nátery podláh, často vyvstáva otázka, či je možné v procese použiť púštny piesok. Púštny piesok má jedinečné fyzikálne a chemické vlastnosti. Fyzicky je typický veľmi jemnozrnný a dobre zaoblený v dôsledku dlhodobého pôsobenia veternej erózie. Jeho zrná sú často hladké, čo sa značne líši od hranatých zŕn riečneho piesku alebo drveného piesku. Chemicky môže púštny piesok obsahovať rôzne minerály v závislosti od konkrétnej púštnej lokality.
Púštny piesok je v púšti hojný a v niektorých regiónoch ho možno získať za relatívne nízku cenu. To môže výrazne znížiť celkové náklady na podlahové náterové materiály, najmä pri veľkých projektoch. Jemná textúra púštneho piesku môže poskytnúť podlahovým náterom hladký a jednotný vzhľad. Dokáže vytvoriť jedinečný vizuálny efekt, najmä ak sa použije v kombinácii s určitými typmi podlahových náterov.
Dobre zaoblený tvar zŕn púštneho piesku môže mať za následok slabé vzájomné spojenie v porovnaní s hranatými zrnami piesku. Pri náteroch podláh je dobré vzájomné spojenie medzi časticami piesku a matricou náteru rozhodujúce pre mechanickú pevnosť. Púštny piesok často obsahuje nečistoty, ako sú soli, íl a organické látky. Tieto nečistoty môžu mať negatívny vplyv na výkon podlahových náterov. Na rozdiel od komerčne dostupných stavebných pieskov často chýba štandardizácia pre púštny piesok. Kvalita a vlastnosti púštneho piesku sa môžu v jednotlivých lokalitách značne líšiť. To sťažuje zabezpečenie konzistentného výkonu pri aplikáciách podlahových náterov.
Jedným zo spôsobov, ako vyriešiť problém zlého vzájomného spojenia, je úprava povrchu zŕn púštneho piesku. To sa dá dosiahnuť mechanickými alebo chemickými prostriedkami. Napríklad piesok môže byť upravený tak, aby zdrsnil jeho povrch, čím sa zlepší jeho schopnosť spájať sa s náterovým materiálom. Na odstránenie nečistôt je možné púštny piesok umyť a preosiať. Umývanie môže účinne odstrániť soli, hlinu a organické látky. Preosievanie môže oddeliť zrná piesku rôznych veľkostí, čím sa zabezpečí rovnomernejšie rozdelenie veľkosti častíc. Pri použití púštneho piesku v nátere podláh je nevyhnutné zaviesť prísny systém kontroly kvality. To zahŕňa testovanie piesku na rôzne vlastnosti, ako je distribúcia veľkosti zŕn, chemické zloženie a obsah nečistôt pred použitím.
Okrem piesku existujú aj ďalšie pomocné materiály, ktoré sa dajú použiť na nátery podláh na zvýšenie ich výkonu. Medená fólia na antistatickú podlahu sa často používa v antistatických podlahových náterových systémoch. Sklolaminátová handrička na epoxidové podlahy je ďalším dôležitým pomocným materiálom. Pri použití v epoxidových podlahových náteroch môže výrazne zlepšiť mechanickú pevnosť a odolnosť podlahy proti praskaniu.
