Sklolaminátové potrubie: Moderné riešenie pre infraštruktúru a priemysel

Sklolaminátové potrubie, známe aj ako GRP (Glass Reinforced Plastic) potrubie, predstavuje moderné riešenie pre rôzne odvetvia priemyslu a infraštruktúry. Je vyrobené z termosetickej živice vystuženej sklenými vláknami. Táto kombinácia materiálov poskytuje potrubiu vysokú pevnosť, nízku hmotnosť a odolnosť voči korózii. Za posledných 30-40 rokov sa sklolaminát široko používa na výrobu potrubí na rôzne účely. V porovnaní s oceľovým potrubím ponúka sklolaminátové potrubie výhodu v odolnosti voči korózii a nižšej hmotnosti. Polymérny kompozit je dôstojnou alternatívou skla, keramiky, kovu a betónu pri výrobe konštrukcií určených na prevádzku v extrémnych podmienkach (petrochémia, letectvo, výroba plynu, stavba lodí atď.).

Vlastnosti sklolaminátového potrubia

Sklolaminátové potrubia spájajú výhody skla a polymérov, čo im prepožičiava unikátne vlastnosti:

Rozmery a tlaková odolnosť

• DN 600: Nominálny priemer potrubia je 600 mm.
• PN 1: Menovitý tlak (Pressure Nominal) je 1 bar, čo znamená, že potrubie je navrhnuté na prevádzku pri tomto tlaku.
• SN 10000: Trieda tuhosti (Stiffness Nominal) je 10000 N/m², čo udáva odolnosť potrubia voči deformácii pri zaťažení.

Materiálové vlastnosti a výhody

• Odolnosť voči korózii: Sklolaminát je odolný voči širokému spektru chemikálií, čo znižuje riziko korózie a predlžuje životnosť potrubia. Komponenty kompozitu majú nízku reaktivitu, a preto nepodliehajú elektrochemickej korózii a bakteriálnemu rozkladu. Táto kvalita je rozhodujúcim argumentom v prospech sklolaminátu pre podzemné inžinierske siete. Vnútorné nechránené betónové kanalizačné potrubia rýchlo degradujú prítomnosťou kyseliny sírovej v odpadových vodách. Externé vplyvy, pôdne podmienky a bludné elektrické prúdy degradujú podzemné potrubia. Kovové rúry môžu korodovať, ak sú uložené v zle prevzdušnených a zle odvodnených pôdach s nízkym odporom. Tieto problémy môžu byť veľmi významne redukované, ak nie odstránené, pretože korózia je nevratný proces.
• Nízka hmotnosť: Priemerná hmotnosť sklolaminátu je 1,1 g/cm³, čo je výrazne menej ako pri oceli (7,8 g/cm³) alebo medi (8,9 g/cm³). V porovnaní s oceľovým alebo betónovým potrubím je sklolaminátové potrubie ľahšie, čo uľahčuje manipuláciu a inštaláciu. Vďaka svojej ľahkosti sú uľahčené montážne práce a preprava materiálu.
• Vysoká pevnosť: Vystuženie sklenými vláknami zabezpečuje vysokú mechanickú pevnosť a odolnosť voči vonkajším zaťaženiam. Hoci absolútna pevnosť v ťahu kompozitu je nižšia ako u ocele, parameter špecifickej pevnosti je výrazne lepší ako u termoplastických polymérov (PVC, HDPE).
• Hladký vnútorný povrch: Znižuje hydraulické straty a zabraňuje usadzovaniu nečistôt.
• Odolnosť voči poveternostným vplyvom: Sklolaminátové potrubia sú odolné voči teplotám v rozsahu -60 °C až +80 °C. Ochranná vrstva gelcoatu zabezpečuje odolnosť voči UV žiareniu a materiál je odolný aj voči vetru s rýchlosťou do 300 km/h. Niektorí výrobcovia uvádzajú aj odolnosť voči zemetraseniu.
• Požiarna odolnosť: Vďaka dominantnému podielu nehorľavého skla je sklolaminát ťažko zápalný a pri horení neuvoľňuje toxický plyn dioxín.
• Tepelnoizolačné vlastnosti: Sklolaminát má nízku tepelnú vodivosť.

Nevýhody kompozitných rúr

• Náchylnosť na abrazívne opotrebenie.
• Tvorba karcinogénneho prachu pri mechanickom spracovaní.
• Vyššia cena v porovnaní s bežnými plastmi.
• Pri obrusovaní vnútorných stien sa môžu vlákna uvoľňovať a dostať do prepravovaného média.

Aplikácie sklolaminátového potrubia

Sklolaminátové potrubie DN 600 PN 1 SN 10000 sa využíva v rôznych odvetviach, vrátane:

• Kanalizačné systémy: Odvádzanie odpadových vôd a dažďovej vody.
• Priemyselné aplikácie: Transport chemikálií, ropných produktov a iných agresívnych látok.
• Zavlažovacie systémy: Distribúcia vody v poľnohospodárstve.
• Chladiace systémy: Transport chladiacej vody v elektrárňach a priemyselných závodoch.
• Potrubia pre pitnú vodu: Vďaka zdravotnej nezávadnosti materiálu.

Výrobné technológie sklolaminátových potrubí

Fyzikálne a mechanické vlastnosti výsledného produktu závisia od použitej výrobnej techniky. Kompozitné potrubia sa vyrábajú štyrmi hlavnými metódami: extrúzia, pultrúzia, odstredivé liatie a navíjanie.

Technológia č. 1 - Extrúzia

Extrúzia je proces, pri ktorom sa pastovitý alebo vysoko viskózny materiál kontinuálne pretláča cez tvárniaci nástroj. V tomto prípade sa živica zmieša s drveným sklolaminátom a plastovým tvrdidlom a následne sa plní do extrudéra. Hotový výrobok nemá súvislý výstužný rám, pretože sklenené vlákna sú v spojive náhodne rozložené, čo znižuje pevnosť rúry. Hoci extrúzne linky umožňujú nízkonákladovú výrobu bezrámových kompozitných produktov, ich dopyt je obmedzený kvôli nižším mechanickým vlastnostiam.

Technológia č. 2 - Pultrúzia

Pultrúzia je technológia určená na výrobu dlhých kompozitných prvkov s konštantným prierezom a malým priemerom. Na rozdiel od extrúzneho procesu, kde je rozhodujúcim vplyvom tlak, v pultruznej jednotke hrá túto úlohu ťah. Materiál zo sklenených vlákien, impregnovaný termosetovou živicou, prechádza cez vyhrievanú tvárniacu formu (+140 °C) a je „vytiahnutý“ von. Hlavné pracovné jednotky zahŕňajú systém dodávky vlákien, polymérovú nádrž, predtvarovacie zariadenie, termoformu, ťahací pás a rezací stroj.

Technologický postup pultrúzie:

1. Vláknité nite z cievok sú impregnované termoplastickými živicami v polymérovom kúpeli.
2. Spracované vlákna prechádzajú predtvarovacou jednotkou, kde sú zarovnané a nadobúdajú požadovaný tvar.
3. Nevytvrdený polymér vstupuje do matrice, kde sa pomocou ohrievačov optimalizuje polymerizácia a riadi rýchlosť ťahania.
4. Vytvrdený produkt je ťahaný a rezaný na segmenty.

Charakteristické črty technológie pultrúzie:

• Použiteľné polyméry: epoxidové, polyesterové živice, vinyly.
• Rýchlosť ťahania: Inovatívne polyméry umožňujú rýchlosť 4-6 m/min (štandard 2-3 m/min).
• Rozmery: minimálna pracovná plocha 3,05x1 m (ťažná sila do 5,5 t), maximálna 1,27x3,05 m (ťažná sila do 18 t).

Výsledkom je potrubie s dokonale hladkými stenami a vysokými pevnostnými charakteristikami. Medzné napätie v ohybe sa pohybuje v rozmedzí 700-1240 MPa, tepelná vodivosť je 0,35 W/m²°C a stupeň pružnosti v ťahu je 21-41 GPa. Nevýhodami tejto metódy sú vysoké náklady, dlhý výrobný proces a nemožnosť výroby rúr veľkých priemerov.

Technológia č. 3 - Odstredivé liatie

Švajčiarska spoločnosť HOBAS vyvinula a patentovala techniku odstredivého formovania. Pri tejto metóde sa výroba uskutočňuje od vonkajšej steny k vnútornej pomocou rotačnej formy. Zmes obsahuje drvené sklenené vlákna, piesok a polyesterové živice. Suroviny sa privádzajú do rotačnej matrice, kde sa vytvára štruktúra vonkajšieho povrchu. Počas výroby sa pevné zložky, plnivo a sklolaminát miešajú s kvapalnou živicou, pričom polymerizácia prebieha rýchlejšie vplyvom katalyzátora. Vytvárajú sa tak viacvrstvové hladké steny. Technika odstredivého „striekania“ zabezpečuje monolitickú a homogénnu štruktúru bez delaminácie a plynných častíc.

Ďalšie výhody:

• Vysoká presnosť rozmerov.
• Možnosť liatia steny akejkoľvek hrúbky.
• Vysoká kruhová tuhosť polymérneho kompozitu.
• Hladký povrch zvnútra aj zvonka.

Nevýhodou je energetická náročnosť a vysoká cena finálneho produktu.

Technológia č. 4 - Progresívne navíjanie

Najpopulárnejšou technikou je kontinuálne navíjanie. Rúrka vzniká striedaním tŕňa so sklenenými vláknami a polymérmi s chladiacimi procesmi. Táto metóda má niekoľko podtypov:

Technológia špirálových krúžkov

Stohovač vlákien je špeciálny krúžok s tryskami, ktoré rozdeľujú vlákna pozdĺž špirálových línií. Zmenou rýchlosti otáčania rámu a posuvu zakladača sa mení uhol sklenených vlákien. Na koncoch potrubia krúžok pracuje v opačnom režime a kladie závity s minimálnym sklonom. Táto metóda zabezpečuje rovnomernú pevnosť po celom povrchu, vynikajúcu odolnosť voči ťahovému zaťaženiu a umožňuje vytváranie produktov rôznych priemerov a zložitých profilov. Je vhodná pre vysokotlakové potrubia.

Špirálové navíjanie pásky

Technika je podobná predchádzajúcej, ale zakladač podáva úzku pásku vlákien. Hustá výstužná vrstva sa dosahuje zvýšením počtu prechodov. Zariadenie je lacnejšie, ale má obmedzený výkon a voľnejšie uloženie vlákien znižuje pevnosť potrubia. Metóda je vhodná pre nízkotlakové a strednotlakové potrubia.

Pozdĺžno-priečna metóda

Pri tejto technológii sa kontinuálne navíjajú pozdĺžne aj priečne vlákna. Pod rotujúcim tŕňom sa používajú pohybujúce sa cievky na dodávanie pozdĺžnych výstužných vlákien. Metóda je vysoko produktívna a umožňuje meniť pomer axiálnej a prstencovej výstuže. Používa sa najmä pri výrobe rúr s prierezom do 75 mm.

Šikmá priečna pozdĺžna technológia

Pri šikmom navíjaní vytvára stohovač „závoj“ zo zväzku spojovacích nití, ktorý sa nanáša pod miernym uhlom s prekrytím. Po dokončení navíjania sa vlákna valcujú, čím sa zhutní výstužný povlak. Valcovanie umožňuje dosiahnuť minimálny požadovaný obsah plastov. Podiel skla vo vytvrdenom kompozite je asi 80% - optimálny výsledok poskytuje vysokú pevnosť a nízku horľavosť. Vlastnosti zahŕňajú neobmedzený priemer vyrábaných rúr a vysoké dielektrické vlastnosti.

Výber sklolaminátových rúr: Kritériá a označenia

Výber vhodného sklolaminátového potrubia sa zakladá na viacerých kritériách:

• Tuhosť a konštrukčný tlak
• Typ spojivovej zložky
• Štrukturálne vlastnosti stien
• Spôsob pripojenia

Dôležité parametre sú uvedené v sprievodnej dokumentácii a na každej skúmavke.

Stanovenie tuhosti a tlaku

Tuhosť (SN) určuje schopnosť materiálu odolávať vonkajšiemu zaťaženiu (hmotnosť pôdy, doprava) a vnútornému tlaku. Podľa normy ISO sa potrubné tvarovky klasifikujú do tried tuhosti:

• SN 2500 - maximálny povolený prevádzkový tlak 0,4 MPa
• SN 5000 - maximálny povolený prevádzkový tlak 1 MPa
• SN 10000 - maximálny povolený prevádzkový tlak 2,5 MPa

Stupeň tuhosti sa zvyšuje s hrúbkou steny. Menovitý tlak (PN) odráža bezpečný tlak kvapaliny pri +20 °C počas životnosti potrubia (cca 50 rokov). Mernou jednotkou je MPa. Niektorí výrobcovia, ako napríklad Hobas, kombinujú tieto parametre do označenia vo forme zlomku, napr. 4/2500 (PN 4, SN 2500).

Typ spojiva

Výkonové vlastnosti potrubia do značnej miery závisia od typu spojiva. Vo väčšine prípadov sa používajú polyesterové alebo epoxidové prísady.

• Polyesterové spojivá (PEF): Steny sú vyrobené z termosetových polyesterových živíc vystužených sklenenými vláknami a pieskom. Polyméry majú nízku toxicitu, vytvrdzujú pri izbovej teplote, spoľahlivo sa spájajú so sklenenými vláknami a sú chemicky inertné. Potrubia s PEF spojivom sú odolné voči korózii a agresívnym médiám. Používajú sa v bytovom a komunálnom sektore, na prívod vody, v čističkách odpadových vôd a v priemyselných a domových kanalizáciách. Prevádzkové obmedzenia: teplota nad +90 °C, tlak nad 32 atmosfér.
• Epoxidové spojivá: Dodávajú materiálu zvýšenú pevnosť. Teplotný limit je do +130 °C, maximálny tlak 240 atmosfér. Výhodou je takmer nulová tepelná vodivosť, čo eliminuje potrebu dodatočnej tepelnej izolácie. Potrubia s epoxidovým spojivom sú drahšie a používajú sa v ropnom, plynárenskom a petrochemickom priemysle, ako aj pri infraštruktúre námorných prístavov.

Konštrukcia stien kompozitných rúr

Podľa konštrukcie sa delia na: jedno-, dvoj- a trojvrstvové sklolaminátové rúry.

• Jednovrstvové rúry: Nemajú ochrannú vrstvu, vďaka čomu sú lacné. Vlastnosti potrubných tvaroviek: nemožnosť použitia v regiónoch s ťažkým terénom a drsným podnebím. Vyžadujú starostlivú inštaláciu s veľkými výkopmi a pieskovým vankúšom, čo zvyšuje náklady.
• Dvojvrstvové rúry: Zvnútra sú potiahnuté polyetylénovou vrstvou, ktorá zvyšuje chemickú odolnosť a tesnosť. Pri preprave médií obsahujúcich plyn sa však môže výstelka odlepiť. Vhodné na prepravu odplynených hmôt, odpadových vôd, kanalizačných a vodovodných potrubí.
• Trojvrstvové rúry: Skladajú sa z: Vonkajšej polymérovej vrstvy (1-3 mm) pre zvýšenú mechanickú a chemickú odolnosť, štrukturálnej vrstvy zodpovednej za pevnosť a vnútorného plášťa zo sklolaminátu (3-6 mm) pre hladkosť, tesnosť a tlmenie tlakových výkyvov. Tieto rúry sú vhodné na prepravu plynných a kvapalných médií v rôznych priemyselných odvetviach.

Spôsob spájania sklolaminátových rozvodov

Na základe spôsobu pripojenia je sortiment tvaroviek z kompozitného potrubia rozdelený do 4 skupín:

• Spoj hrdlo-čap: S elastickými gumovými tesneniami.
• Zvonček s tesnením a zátkou: Pre kompenzáciu osových síl pri nadzemných potrubiach. Zátka je inštalovaná v prstencových drážkach cez otvor v tvare zvona na konci čapu. Obmedzovač neumožňuje axiálny pohyb diaľničných prvkov.
• Prírubový spoj: Na spájanie s tvarovkami alebo kovovými rúrami podľa GOST 12815-80. Šírka spojovacích strán závisí od parametrov potrubia.
• Lepiaca fixácia: Trvalé spojenie pomocou kompozície sklenených materiálov s polyesterovou zložkou. Metóda zabezpečuje pevnosť a tesnosť vlasca.

Označenie ochrannej vnútornej vrstvy

Vnútorná vrstva určuje odolnosť potrubia voči prepravovanému médiu. Kategória HP zvládne bežné čerpanie kvapalín do +90 °C s pH do 14. Domáci výrobcovia používajú písmenové označenia:

• A - preprava kvapalín s abrazívami
• P - prívod a odvod studenej vody (vrátane pitnej)
• X - použitie v chemicky agresívnom prostredí
• G - systémy teplej vody (limit 75 °C)
• S - iné tekutiny, vrátane vysoko kyslých

Ochranný náter má hrúbku do 3 mm.

Faktory ovplyvňujúce cenu sklolaminátového potrubia

Cena sklolaminátového potrubia DN 600 PN 1 SN 10000 závisí od niekoľkých faktorov:

• Výrobca: Rôzni výrobcovia ponúkajú rôzne cenové relácie v závislosti od kvality materiálov a technológie výroby.
• Množstvo: Pri väčších objednávkach je možné získať lepšie ceny.
• Špecifické požiadavky: Ak sú potrebné špeciálne úpravy alebo certifikácie, cena sa môže zvýšiť.
• Doprava: Náklady na dopravu potrubia na miesto určenia môžu výrazne ovplyvniť celkovú cenu.
• Inštalácia: Náklady na inštaláciu potrubia, vrátane výkopových prác, montáže a testovania.
• Geologické podmienky: Typ pôdy a prítomnosť podzemnej vody môžu ovplyvniť náklady na výkopové práce a inštaláciu.
• Príslušenstvo: Cena tvaroviek, spojok a iného príslušenstva potrebného na montáž potrubia.
• Typ použitej živice: Epoxidové živice, polyesterové živice a vinylesterové živice majú rôzne cenové rozpätia.
• Typ výstuže: Použitie rôznych typov sklených vlákien (napr. E-sklo, S-sklo) ovplyvňuje cenu.
• Hrúbka steny potrubia: Vyššia hrúbka steny zvyšuje pevnosť potrubia, ale aj jeho cenu.

Inštalácia sklolaminátového potrubia

Inštalácia sklolaminátového potrubia vyžaduje dodržiavanie špecifických postupov a noriem. Dôležité je zabezpečiť správne uloženie potrubia do výkopu, použitie vhodného zásypového materiálu a správne spojenie jednotlivých dielov.

Výkopové práce

• Hĺbka výkopu: Musí byť dostatočná na uloženie potrubia a zabezpečenie jeho ochrany pred vonkajšími zaťaženiami.
• Šírka výkopu: Mala by umožňovať pohodlnú manipuláciu s potrubím a zásypovým materiálom.
• Úprava dna výkopu: Dno výkopu by malo byť rovné a zhutnené, prípadne vystlané vrstvou piesku alebo štrku.

Ukladanie potrubia

• Manipulácia s potrubím: Je potrebné dbať na opatrnosť, aby nedošlo k poškodeniu potrubia.
• Spojovanie potrubia: Používajú sa rôzne typy spojov, ako napríklad lepené spoje, prírubové spoje alebo mechanické spoje. Integrované hrdlo umožňuje rýchlu a bezpečnú montáž.
• Zásyp potrubia: Zásypový materiál by mal byť jemný a zhutnený, aby sa predišlo deformácii potrubia.

Testovanie potrubia

Po inštalácii je potrebné vykonať tlakové skúšky, aby sa overila tesnosť potrubia a jeho odolnosť voči tlaku.

Bezpečnostné aspekty

Pri práci so sklolaminátovým potrubím je potrebné dodržiavať bezpečnostné predpisy.

Prehľad produktov od popredných výrobcov

Renomované značky s dlhoročnou povesťou ponúkajú sklolaminátové potrubia s vynikajúcou pevnosťou v tlaku, vhodné pre pretláčanie pod diaľnicami, železničnými traťami a v husto obývaných oblastiach.

Firma HOBAS je úspešnou medzinárodnou spoločnosťou a hlavným dodávateľom sklolaminátových potrubných systémov. Viac ako 50 rokov HOBAS vyrába a dodáva na trh odstredivo liate sklolaminátové potrubie HOBAS® CC-GRP, vhodné pre rôzne aplikácie napr. vedenie pitnej a odpadovej vody, vodné prívodné potrubia, zavlažovacie alebo odvodňovacie systémy. Medzi ich produkty patria stenové vložky pre vstup potrubia do betónových šachiet a stien, netlakové potrubie pre rozvod pitnej vody, vláknom navíjané rúry a šachtové systémy. Výskumný ústav pozemných stavieb - certifikačná spoločnosť, s. r. o. potvrdzuje kvalitu týchto systémov.

Ďalšie typy potrubí a riešenia pre infraštruktúru

Systém PP PRAGMA+ID

Tento systém je vysoko kvalitný kanalizačný potrubný systém s rebrovanou vonkajšou stenou, určený pre gravitačné stokové siete s vysokým statickým a dynamickým zaťažením. Rúry sú vyrobené z polypropylénu s vysokým modulom pevnosti (PP-HM) a dosahujú kruhovú tuhosť SN 10, SN 12 a SN 16, čo zaručuje stabilitu a dlhodobú spoľahlivosť aj v náročných podmienkach. Systém je dostupný v dimenziách OD 160 a ID 200 až 1000 mm v štandardnej dĺžke 6 m. Svetlá a hladká vnútorná stena zabezpečuje výborné hydraulické vlastnosti a je ideálna pre kamerové kontroly. Priebežná vnútorná vrstva je chránená širokým rebrovaním, ktoré zvyšuje mechanickú odolnosť potrubia. Spájanie rúr je riešené cez integrované hrdlo, ktoré umožňuje rýchlu a bezpečnú montáž. Nízka hmotnosť potrubia uľahčuje manipuláciu a inštaláciu, pričom systém ponúka jednoduchý prechod na potrubia KG.

Ďalšie materiály pre potrubia

• PP systém pre odvodnenie mostov: Patrí medzi kanalizačné potrubné systémy.
• Potrubie Ultra Solid PVC: Je určené pre splaškové a dažďové kanalizácie, pre investorov preferujúcich klasickú konštrukciu s čo najväčšou silou steny.
• Kanalizačné potrubie z PP s plnostennou konštrukciou: Vyrobené podľa normy STN EN 1852-1 +A1, vyrába sa v kruhovej tuhosti SN 12 v dimenziách De 160 - 400mm.
• Masívne potrubie z PE - HD špirálovite ovíjané PP profilom: V profiloch DN 600 - 2000 mm s možnosťou voľby triedy kruhovej tuhosti a sily základnej steny podľa podmienok projektu.
• Korugované potrubie z polypropylénu (PP) podľa STN EN 13476: O DN 250 - 1000 mm, pevnostná trieda SN 12 kN / m2. Vyvinuté najmä pre odvodnenie dopravných stavieb s požiadavkou na minimálnu silu základnej steny e5 - 3 mm.
• Korugované potrubie z polypropylénu (PP) podľa STN EN 13476: O DN 250 - 600 mm, najvyššia pevnostná trieda SN 16 kN / m2. Vyvinuté najmä pre odvodnenie dopravných stavieb s požiadavkou na minimálnu silu základnej steny e5 - 3 mm.
• Potrubie s korugovanou konštrukciou steny zodpovedajúce STN EN 13476: Potrubie ULTRA BASIC sa vyrába v DN 160-1000 mm, SN 8 a 10, základné požiadavky STN 13476.

Metódy bezvýkopovej pokládky a renovácie

• Bezvýkopová metóda pre pokládku nového tlakového potrubia.
• Bezvýkopová metóda pre pokládku nového tlakového a gravitačného potrubia.
• Metóda pre renováciu vodovodných a plynovodných potrubí, tlakových a gravitačných kanalizácií. Do existujúceho poškodeného potrubia sa vtiahne nové potrubie s menším priemerom.

Riešenie problémov netesností pomocou kanalizačných šácht z polypropylénu

Najväčším problémom mnohých kanalizačných systémov je ich netesnosť. V dôsledku netesností jednotlivých častí kanalizácie dochádza ku kontaminácii spodných vôd priesakmi odpadových vôd z kanalizácie, ako aj k neprimeranému a zbytočnému zaťažovaniu čistení odpadových vôd tým, že do kanalizačných systémov prenikajú vody zvonku.

Kanalizačné šachty z polypropylénu sú moderné, veľmi presné a ľahké výrobky, ktoré sa bez problémov transportujú aj montujú. Sú vhodné aj na miesta s vysokým dopravným zaťažením a môžu sa inštalovať na ľubovoľnom kanalizačnom rade v mestách aj v menších obciach.

Použitie týchto šachiet z hľadiska umiestnenia je širokospektrálne, najmä pre rýchlu a jednoduchú manipuláciu pri osadzovaní vzhľadom na ich nízku hmotnosť (osadenie bez použitia ťažkých mechanizmov). Podľa účelu použitia je možné ich rozdeliť na:

• Dažďové
• Splachkové
• Revízne
• Spádové

Najčastejšie sa vyrábajú v týchto rozmeroch: s priemerom 400, 600, 800, 1 000, 1 500 mm a s výškou od 1 m do 4 m a viac. Na šachtu sa dajú napojiť akýmkoľvek typom potrubia (hladké, korugované, z PVC, PP, PE, sklolaminátové atď.).

Výroba a inštalácia polypropylénových šácht

Kanalizačné šachty vyrobené kružovaním homogénnych dosiek z technického PP s hrúbkou 8 mm - plášť kanalizačnej šachty je vyrobený skružením technickej dosky z PP s hrúbkou 8 mm a jej zvarením na tupo a následným vystužením - horizontálnym rebrovaním, resp. dodatočným vystužením podľa konkrétnych podmienok osadenia v teréne. Vstupná časť kanalizačnej šachty je riešená priamym vstupom s priemerom 600 mm a s plochým vystuženým vrchom alebo nesúosým prechodovým kužeľom s prstencom s priemerom 600 mm, ktoré sa vyrábajú skružovaním a zvarením dosiek z PP na tupo.

Spojenie dna nádrže s plášťom a následné spojenie plášťa s prechodovým kužeľom sa realizuje jednoduchým kútovým zvarom a trojitým extrúderovým zvarom. Kanalizačné šachty vyrobené kombináciou homogénnych dosiek z technického PP s hrúbkou 8 mm a konštrukčných ľahčených prvkov skruže s hrúbkou 15 mm, s priemerom 1 000 mm a výškou do 500 mm. Tento typ je však možný len pri kanalizačných šachtách s priemerom 1000 mm - plášť kanalizačnej šachty je vyrobený zoskrutkovaním ľahčených segmentov skruže a ich zváraním jednoduchým kútovým zvarom a trojitým extrúderovým zvarom. Obidva typy materiálového vyhotovenia spĺňajú prakticky rovnaké pevnostné, fyzikálne a chemické parametre.

Po zvarení telesa šachty sa táto šachta osadzuje plastovými stúpadlami v tele šachty, plastovou kapsou s rukoväťou v prechodovom kuželi a pripájacími prechodmi na potrubie požadovaného priemeru a typu. Kanalizačné šachty sa vyrábajú zváraním polotovarov z polypropylénu a sú konštruované ako samonosný kompaktný dielec, to znamená, že sú určené na osadenie do voľného terénu obsypaného zhutnenou zeminou bez nutnosti obetónovania. Šachty sa osadzujú na hladký povrch podkladovej betónovej dosky. Teleso šachty sa obsype štrkopieskom s maximálnym zrnom 20 mm. Obsyp sa zhutňuje po vrstvách s hrúbkou najviac 200 mm. Maximálne zhutnenie obsypu je nutné pod roznášacou doskou, resp. Na zabezpečenie šachty proti vztlaku, ak je hladina spodnej vody vyššie o 1m, ako je uložené dno kanalizačnej šachty, je potrebné šachtu obetónovať do výšky úrovne hladiny spodnej vody. Obetónovanie sa môže realizovať tak, že po obvode šachty vo vzdialenosti 100 mm sa obopne oceľová (kari) sieť, na ktorej je prichytená lepenka alebo fólia. Priestor medzi šachtou a sieťou sa dobetónuje. Vtokové a výtokové potrubia sa osadzujú štandardne vo výške 100 mm od dna šachty, ak projektová dokumentácia nevyžaduje inak.

tags: #hobas #sklolaminatove #potrubie